Equipo de protección personal contra el hidróxido de sodio

Las buenas prácticas de higiene industrial recomiendan que para reducir las concentraciones ambientales al nivel de exposición permisible se deben emplear medidas correctivas basadas en la ingeniería, así como el equipo adecuado para el manejo de sustancias químicas como el hidróxido de sodio.

Respiradores

Debe ponerse especial énfasis en que para proteger al trabajador el uso de los respiradores es el método menos aconsejable y que no se deberán usar normalmente como una formula de reducción de la exposición.

Sin embargo hay algunas excepciones que permiten usar respiradores para controlar la exposición. Pueden usarse respiradores cuando no es factible tomar medidas correctivas basadas en la ingeniería y en los métodos de trabajo cuando se están instalando estas medidas correctivas o cuando fallan y es necesario complementarlas.

Si fuese necesario usar respiradores los únicos permitidos son los aprobados por la MSHA o por NIOSH. Además de la elección del respirador debe establecerse un programa completo de protección respiratoria que incluya en forma periódica: entrenamiento, mantenimiento, inspección, limpieza y evaluación.

Para elegir el equipo de protección personal:

Ropa corporal

Deberá proveerse a los trabajadores y exigírseles el uso de ropa impermeable, guantes, protectores faciales (de 20 centímetros como mínimo) y otras vestimentas protectoras adecuadas, que se necesiten para evitar cualquier posibilidad de contacto repetido o prolongado de la piel con el hidróxido de sodio.

La ropa que haya tenido cualquier posibilidad de haberse contaminado con hidróxido de sodio, se deberá cambiar por ropa limpia, antes de salir del trabajo. En los lugares donde haya cualquier posibilidad  de que el cuerpo de los trabajadores se exponga al hidróxido de sodio o a las soluciones que contengan estos productos, se deberán instalar duchas de emergencia cerca del lugar de trabajo para que éstas se puedan usar rápidamente.

Deberá quitarse inmediatamente la ropa permeable contaminada con hidróxido de sodio y no se la deberá volver a usar hasta haber eliminado el producto de la ropa. La ropa que haya tenido cualquier posibilidad de haberse contaminado con hidróxido de sodio deberá ser colocada en recipientes cerrados para guardarla hasta que pueda desecharse o hasta que se haya determinado la forma de eliminar el producto de la ropa. Si la ropa va a ser lavada, o se va a emplear otro método de limpieza, se deberá informar a la persona que realice la tarea sobre las propiedades peligrosas de este producto.

Deberá proveerse a los trabajadores y exigírseles el uso de gafas de protección contra salpicaduras y polvos, en los lugares de trabajo donde existan posibilidades de que se pongan en contacto con hidróxido de sodio o soluciones que contengan este producto.

Sanidad

Deberán instalarse lavaojos, para usarse en casos de emergencia, cerca del lugar de trabajo donde haya cualquier posibilidad de que el hidróxido de sodio o soluciones que contengan este producto se pongan en contacto con los ojos de los trabajadores.

Si la piel se contamina con hidróxido de sodio ésta se deberá lavar inmediatamente o se deberá tomar una ducha para eliminar cualquier vestigio de este producto. Los trabajadores que manejen este producto y trabajen en lugares donde se almacenen hidróxido de sodio o soluciones que contengan esta sustancia, deberán lavarse bien las manos antes de comer, fumar o usar las instalaciones sanitarias.

Artículo publicado en SEGURIIAR, revista electrónica, mensual y gratuita del Instituto Internacional de Administración de Riesgos, S.A. de C.V. (IIAR).

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El Control de Derrames

Nivel I

¿Cuáles son las fuentes de derrames?

Las fuentes de derrames de líquidos en áreas de trabajo son usualmente tambores, cubetas, frascos de  vidrio, porrones de plástico, latas, alcoholeras, botellas, frascos, fugas o goteos, operaciones de pintado a mano y con pistola, maquinaria con empaques en mal estado, mangueras viejas, retenes agrietados, coples viejos de material sintético, válvulas en general de cualquier material, llaves de paso, maquinaria troqueladora, tornos con lubricación directa, dobladoras de lámina con lubricación, vehículos que transportan combustibles, solventes, ácidos, soluciones de sosa, hidrocarburos en general, resinas base, pesticidas líquidos, herbicidas en solución, fertilizantes líquidos, y todo tipo de operaciones y procesos donde haya líquidos presentes.

Tipos de líquidos de fuentes de derrames

Siempre que se tenga un derrame o fuga de líquidos ver la identificación del recipiente que contenía el liquido derramado, en el caso de pipas tanque, tambores, botellas, frascos, etc., que por regla deben llevar etiquetas con toda la información del liquido, como el nombre de la sustancia, el rombo de seguridad con nivel de corrosividad, inflamabilidad, etc. Una vez realizada esta identificación comentar con su jefe inmediato y decidir la siguiente maniobra.

Según el tipo de líquido se procede a cuidar la seguridad personal de quien vaya a controlar el derrame, decidiendo que tipo de protección se usará en esa operación. Por eso es importante identificar el tipo de líquido antes de empezar esa labor y apoyarse en su jefe inmediato, él tendrá una lista de sustancias y las acciones sugeridas según cada caso.

Los tipos mas comunes de líquidos usados en la industria son :

Equipo de protección personal

Una vez que se identifica el tipo de líquido derramado, su clase y origen químico  se está en posición de decidir que protección usar, apoyarse en el jfe inmediato siempre.

Si son corrosivos, como ácidos y bases fuertes conviene usar guantes con resistencia a ataque químico como neopreno, Solvex, Nitrilo, etc., además de un traje Tyvek QC con resistencia a ataque químico y cubre-botas del mismo tipo, un respirador de silicón con filtros o cartuchos para ácidos, y unos lentes de seguridad tipo google anti-empañante.

Si son solventes y/o combustibles como adelgazadores, gasolina, alcoholes, conviene usar respirador de silicón con filtros o cartuchos para vapores orgánicos. Además  se recomienda usar guantes resistentes a los solventes para evitar el ataque a la piel, así como uso de googles anti-empañantes.

Si son fertilizantes, pesticidas y/o herbicidas, muy tóxicos, con alta evaporación y gases, conviene usar respiradores de alta eficiencia que constan de mascarilla con cartuchos o filtros especiales para vapores orgánicos solicitar al jefe inmediato algo especial para cada tipo de agroquímico si es posible. Además usar guantes para evitar todo contacto con la piel como los de neopreno, nitrilo o solvex, y para los ojos usar googles anti-empañantes, si hay posibilidad se puede usar también traje Tyvek QC y cubre-botas del mismo material.

Tipos de absorbentes

Variables físicas a considerar

Cuadrillas para control de derrames

En todas las zonas con manejo de líquidos de cualquier tipo conviene tener un listado del personal que forma la cuadrilla de control de derrames para actuar con prontitud y evitar que pase mucho tiempo entre el derrame y su apropiado control, eliminando así los riesgos de que alguien se accidente, solo personal entrenado deberá efectuar las maniobras de control de derrames de sustancias peligrosas.

Conviene que periódicamente, el personal de las cuadrillas de emergencia realice prácticas de campo con derrames simulados usando agua, y se recomienda que además se actualicen las listas de productos químicos que entran en la compañía para cualquier uso, dentro de las actualizaciones, contemplar el ingreso de nuevos elementos en la brigada para que reciban entrenamiento apropiado sobre uso de equipo de protección personal, tipos de sustancias químicas, forma de controlar derrames, localización de los absorbentes por cada zona, etc.

Ubicación de los absorbentes

Los materiales absorbentes, ya sean en Kits como los tambores de 55 galones o en cajas deberán estar ubicados cerca de las zonas de mayor riesgo o de contingencias más frecuentes, esto ahorra tiempo cuando el personal de la brigada llega a controlar el derrame, evitando así que los líquidos contaminen áreas mayores al extenderse.

En la capacitación de la cuadrilla encargada del control de derrames se deberá dar unas listas con la ubicación de las áreas de mayor riesgo de derrame como rampas, almacenes de líquidos y algunas maquinarias con problemas recurrentes, etc., cuidando mucho incluir en esta capacitación listas con la ubicación de estaciones con absorbentes.

Disposición de los residuos

Una vez terminada la actividad de controlar el derrame y la limpieza a fondo del área, incluyendo pisos, recoger e identificar la basura así generada, que por cuestiones ambientales se les llamará “residuos líquidos tóxicos peligrosos”, se deberá recurrir al jefe inmediato ó al jefe del Departamento Ambiental o jefe de Seguridad para de se haga un correcto manejo de los residuos generados por la limpieza.

Reposición de absorbentes

Una vez realizadas todas las maniobras de rigor para cumplir con las leyes ambientales del estado o del país, el responsable de la cuadrilla de control de derrames o el encargado de la zona donde ocurrió el derrame deberá contabilizar la cantidad de materiales absorbentes usados y reportar al jefe inmediato para reponer inmediatamente estos materiales y estar prevenidos para la siguiente contingencia o derrame.

Proveedores de absorbentes

Para buscar proveedores o empresas que venden absorbentes, solicitar una cotización o precio de absorbentes o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Smithers Oasis de México, proveedor de absorbentes:

Smithers Oasis de México es una industria química dedicada a la fabricación de espumas plásticas (sintéticas) rígidas absorbentes, resistentes a químicos agresivos, soluciones diluidas de ácidos y bases fuertes.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Smithers Oasis de México.

O bien, haga contacto directo con Smithers Oasis de México para solicitar mayor información sobre absorbentes.

Características y aplicaciones de las resistencias

Una resistencia o resistor es un elemento que causa oposición al paso de la corriente, causando que en sus terminales aparezca una diferencia de tensión (un voltaje).

Existen diversos tipos de resistencias eléctricas industriales, y cuentan con una amplia aplicación, entre las que se encuentran:

Proveedores de resistencias eléctricas industriales

A continuación le presentamos a Productos Polimex, proveedor de resistencias eléctricas industriales:

Productos Polimex es una empresa dedicada al desarrollo, diseño y fabricación de resistencias calefactoras, sistemas de calentamiento, máquinas y accesorios para relevado de esfuerzos, hornos eléctricos, trazas eléctricas, controles y sensores de temperatura, así como resistencias eléctricas industriales.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Productos Polimex.

O bien, haga contacto directo con Productos Polimex, para solicitar mayor información sobre sus resistencias eléctricas industriales, dando clic en el producto de su interés.