Los micro elementos quelatados solubles

A través de los años se han intentado varios métodos para proporcionar micro elementos a las plantas. Uno de los primeros fue la colocación de clavos galvanizados en los troncos de los árboles para controlar las deficiencias de zinc.

Para corregir las deficiencias de hierro se han discutido muchas teorías como el cambio en las prácticas de irrigación para mantener el suelo más seco y ajustar el pH agregando materia orgánica, como la cal o el yeso.

Otra forma, es el uso de micro elementos en forma de sulfatos, aplicando al suelo o por vía foliar. Pero tampoco resulta eficiente debido a que principalmente el hierro se transforma rápidamente en formas insolubles y así no disponible para las plantas.

La Importancia de los micro elementos

Además de los elementos como oxigeno, hidrógeno y carbón, que las plantas tienen a su disposición por medio del agua y el aire, se requieren doce nutrientes más para un adecuado desarrollo de la planta. Estos elementos se dividen en dos grupos: en los macro elementos y en los micro elementos.

Los términos “macroelementos” y “micro elementos” derivan de las cantidades que una planta necesita para su desarrollo. Un cultivo requiere por ejemplo hasta 10 mil veces más de nitrógeno que molibdeno.

Pero tampoco se puede decir que los micro elementos sean de menor importancia. Si hace falta uno o se carece de disponibilidad en cantidades suficientes, el desarrollo de la planta es deficiente.

Cada uno de los nutrientes tiene una función específica. Los micro elementos tienen su función en muchos procesos bioquímicos.

El Hierro es esencial para la síntesis de la clorofila. Además es un activador de las distintas enzimas que están relacionadas con muchas reacciones, tanto en la fotosíntesis como en la respiración. Una deficiencia de hierro además tiene como consecuencia una estructura anormal de los cloroplastos.

Los síntomas de carencia se observan en la clorosis intervenal. El tejido de la hoja tiene un color que va del amarillo hasta el blanco mientras las venas permanecen verdes. En estados avanzados de deficiencia se forman necrosis de color café.

El Zinc es indispensable para el metabolismo de las proteínas. También forma parte de las enzimas que regulan el crecimiento. El zinc está concentrado en los puntos de crecimiento del tallo, de las hojas y de las raíces.

La falta de zinc da como resultado un lento desarrollo  de las plantas. Las hojas están deformadas, gruesas y se forman manchas de color amarillo a café. Una deficiencia de zinc tiene como consecuencia un elevado aborto de las flores.

El Manganeso está relacionado con distintos procesos como la síntesis de la     clorofila. La fotosíntesis, la respiración y la asimilación de nitrógeno.

Deficiencia de manganeso se observa como un amarillamiento de las hojas y la aparición de puntos necróticos. La esterilización del suelo con vapor y el uso excesivo de fertilizantes en forma de cloruro transforman grandes cantidades de manganeso en la forma disponible para las plantas que pueda resultar tóxico.

¿Qué causa la deficiencia de nutrientes en las plantas?

La mayor parte de los nutrientes que las plantas absorben provienen de los componentes mineralógicos y orgánicos del suelo. Solamente cantidades menores son aportadas mediante fertilizantes, las lluvias (azufre) o por inundaciones (deposito de lodo).

Son causa de deficiencia: Suelos arenosos, orgánicos o turbosos,  alcalinos, ácidos, altos contenidos de Fósforo,  altos contenidos de Nitrógeno, estrés por deficiencia de agua, estrés por bajas temperaturas, inadecuada estructura del suelo, deficiente desarrollo radicular, estancamiento de agua, altas precipitaciones, altos contenidos de bicarbonatos, etc.

El contenido de los elementos en un suelo depende de la materia con que se formó. Suelos calcáreos contienen cantidades de calcio todavía superiores y suelos formados de dolomita de magnesio, respectivamente.

En comparación, los suelos volcánicos generalmente son pobres en zinc y boro y suelos orgánicos tienen bajos contenidos de manganeso.

Para que los nutrientes puedan ser absorbidos por las plantas, tienen que estar presentes en una forma disponible o asimilable.

El 98% de los elementos están fijos de tal manera, que no están disponibles para las plantas porque forman parte de los minerales y de la materia orgánica. Solamente mediante el lento proceso de la descomposición y la mineralización estos compuestos son aprovechables para los cultivos.

El principal avance tecnológico en la corrección de deficiencias de micro elementos se dio en el año 1951 por  con el descubrimiento del EDTA (Etilendiamina tetra acetato.

Hoy en día, la línea de Librel cuenta con dos agentes quelatantes más:

Estructura y fórmula química de un quelato Fe EDDHA

Ventajas de los micro elementos quelatados

Línea de micro elementos quelatados LIBREL

Desde hace más que 20 años, Ciba esta a la vanguardia en la investigación  y en el desarrollo de los micro elementos quelatados. La nueva línea Librel en forma de micro granulados demuestra una vez más, su liderazgo, en el campo de elementos menores.

Por sus características de formulación, los productos destacan por su alta solubilidad. Librel se disuelve rápidamente y sin dejar residuos, incluso en aguas duras o frías. No se producen impurezas que pueden bloquear filtros y goteros. También es compatible con la mayoría de los agroquímicos y fertilizantes.

Librel se puede aplicar mediante el riego por goteo, como aplicación foliar o mezclado con los fertilizantes NPK.

Los agentes quelatantes EDDHA, DTPA y EDTA garantizan una gran estabilidad y biodisponibilidad de los nutrientes que permiten una rápida absorción y un óptimo aprovechamiento para los cultivos.

Relación de los microlementos quelatados Librel

Nota: El Boro y el Molibdeno están en forma inorgánica.

A excepción del hierro, los micro elementos quelatados con EDTA son altamente disponibles para las plantas aun en suelos muy alcalinos. La diferencia entre el hierro y los demás micro nutrientes consiste en la estabilidad del complejo. En cuanto más alto es el pH menos fuerte es la unión entre el hierro y el quelato. El punto crítico es un pH entre 6.0 y 6.5 cuando la unión es tan débil que la quelatación del hierro se pierde.

Por esto, Ciba Especialidades Químicas tiene a disposición dos quelatos de hierro más:

AGROALPINA es una empresa especializada en tecnología para la modernización del campo mexicano y es distribuidor exclusivo de Ciba Especialidades Químicas de su línea Librel.

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El proceso de vulcanización del hule

La vulcanización es el proceso mediante el cual se transforman las propiedades del hule crudo un alto peso molecular, que se encuentra en un estado plástico a un estado elástico en el cual sus propiedades lo hacen utilizable en un sin fin de aplicaciones.

La vulcanización puede tardar mucho tiempo e incluso puede ser tan lenta que pasen días y el grado de vulcanización sea mínimo, de ahí la necesidad de utilizar aceleradores los cuales pueden reducir este tiempo de horas en minutos.

La primera función de un acelerador, es como su nombre lo indica, incrementar la velocidad de vulcanización. En general un acelerador también nos ayuda a incrementar la fuerza de tensión, módulo, histéresis, envejecimiento y hace posible obtener una amplia variedad de polímeros con diferentes características.

La aceleración fue descubierta hacia 1906 cuando se observó que al adicionar anilina a un sistema de azufre y óxido de zinc el tiempo de vulcanizado decrecía de manera importante. Se encontró que las dialquil aminas también incrementaban la velocidad de vulcanización.

Posteriormente se descubrió que el óxido de zinc tenía un efecto activador en los aceleradores y después se descubrió que los ácidos grasos como el ácido esteárico incrementaba la activación del óxido de zinc.

De manera que en la vulcanización están involucrados cuatro tipos de ingredientes; los aceleradores, los activadores, los agentes de vulcanización y los retardadores.

Los aceleradores pueden clasificarse de acuerdo a su obtención.

Los obtenidos de anilina:

Los obtenidos de las aminas:

Los tiazoles y las sulfenamidas son aceleradores de más uso. Pero la clasificación que más se utiliza es de acuerdo a la velocidad de vulcanización que se logra con cada uno de ellos, como lo muestra la siguiente tabla:

El formulador es el responsable de seleccionar los aceleradores y esto lo hace basándose en su composición química pero principalmente por su comportamiento específico:

“Scorch time” se refiere al tiempo que pasa para que empiece la vulcanización a un temperatura elevada. Normalmente se lleva un registro de las temperaturas y tiempos de vulcanizado de manera que se puede establecer una medida, también se puede determinar en un reómetro verificando la viscosidad de la muestra.

Ditiocarbamatos

Dentro de estos encontramos los siguientes aceleradores que se describen de la forma siguiente:

Este grupo es ampliamente utilizado como aceleradores secundarios en hule natural, poli-isopreno y EPDM, su más grande uso está en el látex. Se requiere utilizar antioxidantes con estos aceleradores, imparten buena resistencia a la tensión, no decoloran, no imparten ningún olor y pueden ser utilizados en productos transparentes.

Tiuram

Dentro de éstos encontramos los siguientes aceleradores que se describen en la siguiente figura:

Este grupo no presenta problema alguno para dispersarse, puede comportarse como las sulfenamidas en presencia de azufre durante el mezclado. Se utilizan en muy pequeñas cantidades como aceleradores secundarios, requieren de la adición de óxido de zinc y les ayuda el ácido esteárico.

Los productos fabricados con estos aceleradores presentan una buena resistencia el envejecimiento y una baja compresión set a altas temperaturas. Utilizando algunos antioxidantes es posible obtener mucho mejores resultados en la resistencia al envejecimiento ya sean estos manchantes o no manchantes.
Los tiuram tienden a emigrar y esta tendencia aumenta en el siguiente orden: DTD, TMTM, TMTD.

No decoloran, pueden utilizarse para productos transparentes, pueden dar un ligero olor a los productos pero este desaparece rápidamente.

Tiazoles

Dentro de estos encontramos los siguientes aceleradores que se describen en la siguiente figura.

Estos dispersan bien sobre todo si su punto de fusión no es alcanzado durante el mezclado.

El mercapto en especial tiene un efecto peptizante sobretodo si es agregado al inicio del ciclo de masticado sin azufre. También protege contra el envejecimiento muy por arriba de los demás aceleradores incluyendo las sulfenamidas. Utilizando sólo el mercapto obtenemos una buena resistencia.

Tiazol- sulfenamidas

Dentro de estos encontramos los siguientes aceleradores que se describen en la siguiente figura.

La estabilidad de las sulfenamidas está limitada por la temperatura, de manera que es recomendable agregarlas al final del ciclo de mezclado en el banbury o en el molino, se debe evitar trabar a temperaturas por arriba de los 120ºC  ya que se corre el riesgo de que se descompongan o que el tiempo scorch se reduzca peligrosamente.

Las sulfenamidas son fáciles de dispersar una vez que se han fundido en el mezclador.

El óxido de zinc debe utilizarse en conjunto con las sulfenamiedas y se recomienda el uso de ácido esteárico para lograr buenos valores de módulo, por último se debe estar atento al tiempo de vida en anaquel.

Al trabajar con cantidades iguales de azufre no se obtiene una buena resistencia al envejecimiento. Es posible utilizarlas en la fabricación de compuestos traslúcidos. Dan un ligero sabor a los productos terminados.

Guanidinas

Dentro de estos encontramos los siguientes aceleradores que se describen en la siguiente figura.

Son de fácil dispersión y requieren de óxido de zinc. En este caso el ácido esteárico tiene un efecto retardante.

Cuando son utilizadas solas tienen una muy baja velocidad de curado aparte de que dan una pobre  resistencia al calor y a la oxidación, puede combinarse con el mercaptobenzotiazol para incrementar la resistencia al envejecimiento aparte de que debe emplearse algún antioxidante.

Se pueden obtener muchas propiedades mecánicas utilizando altas cantidades de azufre, dan un ligero olor y sabor amargo al producto terminado.

Ameripol Chemical S. A. de C. V. es una empresa dedicada a satisfacer las necesidades del mercado doméstico en especialidades para la industria del plástico, el hule, pinturas, lubricantes, electrónica, construcción y alimenticia, en general.

Ameripol Chemical cuenta con una amplia variedad de aceleradores para el proceso de vulcanización.

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